כיצד לקבוע את כמות האבקה בדפוס פלקסוגרפי?

כיצד לקבוע את כמות האבקה בדפוס פלקסוגרפי?כיצד לקבוע את המינון של ריסוס אבקה היא בעיה קשה לפתרון.עד כה, אף אחד לא יכול ולא יכול לתת נתונים ספציפיים.כמות ריסוס האבקה לא יכולה להיות קטנה מדי או יותר מדי, מה שניתן לקבוע רק על ידי חקירה מתמשכת וצבירת ניסיון של המפעיל.על פי שנים רבות של ניסיון מעשי, עלינו לשקול באופן מקיף את הגורמים הבאים.

עובי שכבת דיו למוצר

ככל ששכבת הדיו עבה יותר, כך גדל הסיכוי שהמוצר יהיה דביק ומלוכלך, וכמות ריסוס האבקה גדולה יותר ולהיפך.

גובה הערימה

ככל שגובה ערימת הנייר גבוה יותר, הפער בין הניירות קטן יותר וככל שכוח הקישור המולקולרי בין פני סרט הדיו על גיליון ההדפסה לגיליון ההדפסה הבא גדול יותר, כך גדל הסיכוי לגרום לגב. של ההדפס כדי לשפשף מלוכלך, אז יש להגדיל את כמות ריסוס האבקה.

בעבודה מעשית אנו מוצאים לא פעם שחלקו העליון של חומר הדפוס אינו משופשף ומלוכלך, ואילו החלק התחתון משופשף ומלוכלך, וככל שהוא יורד כך הוא חמור יותר.

לכן, מפעלי דפוס מוסמכים יכולים להשתמש גם במתלי ייבוש מיוחדים כדי להפריד בין המוצרים שכבה אחר שכבה, על מנת להקטין את גובה ערימת הנייר ולמנוע את החלק האחורי מלכלוך.

תכונות של נייר

באופן כללי, ככל שהחספוס של משטח הנייר גדול יותר, כך תורם יותר לחדירת דיו ולייבוש של לחמית מחומצנת.ניתן להפחית את כמות ריסוס האבקה או אפילו לא להשתמש.להיפך, יש להגדיל את כמות ריסוס האבקה.

עם זאת, נייר אמנותי עם משטח מחוספס, נייר מצופה תת-אבקה, נייר חומצה, נייר עם חשמל סטטי בקוטביות הפוכה, נייר עם תכולת מים גדולה יותר ונייר עם משטח לא אחיד אינם מתאימים לייבוש הדיו.יש להגדיל את כמות ריסוס האבקה כראוי.

בהקשר זה, עלינו להקפיד על בדיקה בתהליך הייצור על מנת למנוע הידבקות ולכלוך של המוצר.

מאפיינים של דיו

עבור סוגי דיו שונים, ההרכב והפרופורציה של קלסר ופיגמנט שונים, מהירות הייבוש שונה וגם כמות ההתזה של האבקה שונה.

במיוחד בתהליך ההדפסה מותאמת לרוב יכולת ההדפסה של הדיו בהתאם לצרכי המוצר.לדיו מוסיפים מעט שמן מיזוג דיו או חומר מפורק כדי להפחית את הצמיגות והצמיגות של הדיו, מה שיפחית את לכידות הדיו עצמו, יאריך את זמן הייבוש של הדיו ויגדיל את הסיכון לשפשוף בגב הדיו. מוצר.לכן, יש להגדיל את כמות ריסוס האבקה בהתאם לצורך.

ערך PH של תמיסת מזרקה

ככל שערך ה-pH של תמיסת המזרקה קטן יותר, האמולסיפיקציה של הדיו חמורה יותר, כך קל יותר למנוע מהדיו להתייבש בזמן, ויש להגדיל את כמות ריסוס האבקה בהתאם.

מהירות הדפסה

ככל שמהירות מכונת ההדפסה מהירה יותר, זמן ההטבעה קצר יותר, זמן חדירת הדיו לנייר קצר יותר ופחות אבקה מתזה על הנייר.במקרה זה, יש להעלות את מינון ריסוס האבקה בהתאם לצורך;להיפך, אפשר לצמצם.

לכן, אם אנחנו מדפיסים כמה אלבומי תמונות ברמה גבוהה, דוגמאות ועטיפות עם מספר קטן של הדפסים, מכיוון שביצועי הנייר והדיו של מוצרים אלה טובים מאוד, כל עוד מהירות ההדפסה מופחתת כראוי, נוכל להפחית את כמות ריסוס אבקה, או שאין בעיה ללא ריסוס אבקה בכלל.

בנוסף לשיקולים שלעיל, Xiaobian מספקת גם שני סוגים של חוויה:

תראה: גיליון ההדפסה ממוקם שטוח על השולחן לדוגמה.אם אתה יכול לראות שכבה של אבקה מתזה כלאחר יד, עליך להיזהר.ריסוס האבקה עשוי להיות גדול מדי, מה שעלול להשפיע על טיפול פני השטח של התהליך הבא;

הרם את גיליון ההדפסה וכוון לכיוון החזר האור בעיניים כדי לבדוק אם הוא אחיד.אל תסתמך יותר מדי על הנתונים שמוצגים על ידי המחשב ועל קנה המידה של המכשיר במכונה.מקובל להמר על התקע של שפופרת האבקה!

מגע: טאטא את החלל הריק או את קצה הנייר באצבעות נקיות.אם האצבעות לבנות ועבות, האבקה גדולה מדי.היזהר אם אתה לא יכול לראות שכבה דקה!ליתר ביטחון, תחילה הדפס 300-500 גיליונות, ולאחר מכן הרחק אותם בעדינות לבדיקה תוך 30 דקות.לאחר שמאשרים שאין בעיה, סעו שוב עד הסוף, וזה הרבה יותר בטוח!

על מנת למזער את זיהום ריסוס האבקה על איכות המוצר, תפעול הציוד וסביבת הייצור ולהקטין את ההשפעה על בריאות האדם, מומלץ לכל יצרן דפוס לרכוש מכשיר שחזור להתזת אבקה ולהתקין אותו מעל לוח הכיסוי של הנייר המקבל. שַׁרשֶׁרֶת.